在手工锣鼓厂中，铜与木的对话，通过一道道匠造工序徐徐展开，每一道工序都承载着匠人的心血与智慧，共同铸就了锣鼓的独特魅力。虽然难以精确统计出128道工序，但以下从铜锣和鼓的制作两方面，为你介绍其中关键的复杂工序。
铜锣制作工序
前期准备
选料配料：铜锣制作选料极为严谨，铜精度必须达到99.9%，同时严格按比例配入锡、银等稀有金属，以保证铜锣的硬度和音质。这如同为一场音乐盛宴精心挑选食材，每一种原料的比例都影响着最终的味道。
熔铜：将配好的铜料放入耐高温的泥罐中，加温至1200摄氏度，使铜料熔化成铜水。这一过程需要精准控制温度和时间，如同厨师掌握火候一般，稍有不慎就可能影响铜锣的质量。
铜坯成型
制坯：把熔化的铜水倒入模具冷却，凝结成铜饼。这是铜锣的雏形，就像婴儿的诞生，为后续的成长奠定了基础。
锻打：这是铜锣制造的核心技术之一。把锣坯放入炉温900摄氏度的炉膛里烧红，然后抽出迅速锻打，将锣坯打平定型，从而使锣钹的不同部位达到不同厚度。锻打时，着力点的控制很有讲究，师傅完全凭借经验控制锣坯的厚薄，如同雕塑家精心雕琢作品，每一锤都赋予铜锣新的形态。
剪边：将锻打后的锣坯放入炉中烧红，待锣片软化后，用夹剪剪边。通过修剪，铜锣变为圆形，这一步骤让铜锣的形状更加规整，为后续的加工做好准备。
成型：将坯料放到模具中反复锤打后，一面铜锣方可定型。此时，铜锣的基本形态已经确定，就像一幅画完成了轮廓的勾勒。
淬火与修容
淬火：将定型的铜锣加热到一定火候，再迅速夹出淬入冷水中。全凭工匠的眼力和经验把握火候，如果火候不到或过度烧红，都会导致铜锣碎裂。只有在精准把握火候、温度适宜时，迅速夹出放入冷水中淬火，制作出的铜锣才能达到要求。为了确保铜锣表面的硬度、亮度和音质，需在淬火的冷水中放入一定的盐和其他化学物质。这一过程如同给铜锣进行一次特殊的“洗礼”，赋予它坚韧的品质。
冷作：捞出锤打，初步调音。对捞出淬火后的铜锣，继续进一步的锤打，以确保铜锣外形更加圆润美观，同时通过对锣钹不同区域的捶打，使其具有基本的音质。
抛光：用特制的合金刀或砂布，通过机械转动或手工转动，对成型的铜锣进行表面抛光处理，形成金灿灿的色泽及光滑的表面。抛光后的铜锣光彩照人，如同一位精心打扮的舞者，准备在舞台上绽放光彩。
定音收尾
一锤定音：这是整个铜锣制作过程中最核心的技术，也是纯手工敲打过程，任何机械加工都无法取代。其窍门全凭定音师的经验与心得，学徒首先要具备音乐天赋，更需要三到五年的实际操作经验。具体操作步骤是，以锣的中心点为核心，用锤子边锤边听，反复敲打铜锣的不同部位，用改变铜锣的薄厚度来改变铜锣音效，以达到音质清脆纯净、洪亮悠远的要求。
鼓的制作工序
鼓腔制作
选材：鼓的制作在选择木料上非常严格，一般会选择杨木、柳木、桑木、家槐、榆树、椿树和桐树等。这些木料各有特点，为鼓的不同性能提供了基础。
解板：将木板按需截段，再按照鼓的大小打上墨线，锯成弓形。这一步骤需要精准的测量和切割，如同裁缝裁剪布料，为鼓腔的制作做好准备。
烤板：将锯好的鼓板晾晒3个月后，放入烤炉内烘干一个星期，之后便能烘干上色。烘干是保证鼓的声音质量的关键环节，就像烘焙蛋糕需要掌握好火候和时间一样。
做鼓腔：把烘干后的鼓板边缘经过抛光放在鼓腔模具中，用白乳胶粘在一起，晾晒24小时就可以进行齐腔口处理。鼓腔是鼓的“骨架”，它的质量直接影响着鼓的音色和共鸣效果。
鼓皮制作与蒙鼓
制鼓皮：先要把鲜牛皮放在冷石灰水中泡几天，待皮上毛发全部脱落，然后用利刃刮去皮上残肉后，放在通风透光处晾干备用。刮牛皮是技巧活，手法轻了刮不净，重了又会把牛皮刮穿。牛皮的厚薄不一，也会影响鼓音。
蒙鼓：把牛皮按鼓的大小切成圆形，蒙在鼓圈上端，牛皮四周打上孔，穿上绳子，绑在制鼓架下端，拽紧。这一过程需要掌握好力度和平衡，就像给鼓穿上了一件合适的衣服。
定音与装饰
定鼓音：这是一个绝活，俗称“盘鼓”。鼓的大小不同，定鼓音的方法也不一样。小型鼓定鼓音时，用铁锤不断敲打鼓面，待鼓皮松活了，再将拴鼓皮的绳子往紧处勒，如此反复操作。大中型鼓定鼓音时，需要人穿着平底布鞋，上到鼓面，用脚踩踏鼓面。踩一会儿，人下来，把拴鼓皮的绳勒紧，再上去接着踩。这看起来像是在“跳舞”，却累得很，几个小时下来，浑身是汗。定音是鼓制作的关键环节，它决定了鼓的音色和音准。
抛光、打磨与油漆处理：对腔面进行抛光、打磨，最后进行油漆处理。这不仅让鼓的外观更加美观，还能保护鼓的表面，延长鼓的使用寿命。